預焙陽極炭塊多功能開槽機是預焙陽極炭塊底部切槽的專用設備，可根據(jù)需開槽炭塊產(chǎn)品的要求，在炭塊底部切割直槽，斜槽，盲槽（圓弧槽）。開槽深度可調(diào)，開槽間距可調(diào)，開槽進給速度可調(diào)。能適應不同規(guī)格炭塊的開槽工作，電控化程度較高，可實現(xiàn)自動化上位機操作。

預焙陽極炭塊開槽機設備構成

  1.整臺設備由進料小車、碳塊接收平臺、切槽主機、推塊液壓桿、出塊輸送輥輪、手、自動控制系統(tǒng)和除收塵系統(tǒng)等組成。
  〈1〉進料小車
  ● 進料小車由機架、裝料框、傳動鏈輪等、裝料框升降機構組成。一臺3KW電機擺線針輪減速機驅(qū)動進料小車上設有前進限位和后退限位，可根據(jù)需開槽炭塊的尺寸規(guī)格進行調(diào)整。
  〈2〉裝料框
  ● 裝料框內(nèi)端面和側面設有彈簧夾緊裝置，任意一種炭塊裝進框內(nèi)后都會自動夾緊。裝料框上部和底部設有限位器，用做裝料框升降行程的定位。
〈3〉升降裝置
  升降裝置通過兩根立柱做導軌，兩端液壓缸做上下運動，是給裝料框進行提升和下降，當進料小車前進至后限位時停止前進，升降機構把裝料框和炭塊一起提升炭至裝料框的上限位，使炭塊脫離鋸盤。待推塊液壓桿把炭塊推移到輸送輥輪并自動后退到位后，裝料框自動下降到進料小車內(nèi)。
  〈4〉切槽主機
  ● 切槽主機可橫向和縱向手動裝調(diào)節(jié)，根據(jù)炭塊開槽尺寸要求調(diào)整槽深度和槽間距。主機上裝有兩塊鋸片，每片鋸片由一臺22KW電機和減速機驅(qū)動，通過變頻器鋸片轉速可調(diào)節(jié)。在PLC顯示窗口中可手動設置電機頻率，正常使用時頻率設置為35-40HZ即可，調(diào)節(jié)時2臺電機頻率每片鋸片由一臺22KW電機和減速機驅(qū)動，通過變頻器鋸片轉速可調(diào)節(jié)。在觸摸屏顯示窗口中可手動設置電機頻率(1#鋸片頻率給定和2#鋸片頻率給定），正常使用時頻率設置為35-40HZ即可，調(diào)節(jié)時2臺電機頻率應設置一致。
  〈5〉推塊液壓桿
  ● 當裝料框提升到上限位時，推塊液壓桿向前推出，把開好槽的炭塊推移到輸送輥輪上并自動回位（可根據(jù)炭塊的寬度調(diào)整其行程）。
  〈6〉輸送輥輪
  ● 輸送輥輪是把開好槽的炭塊輸送至指定的位置或成品庫內(nèi)。
  〈7〉手、自動控制系統(tǒng)
  ● 自動控制系統(tǒng)在裝好炭塊后只須按下一個啟動按鍵即可實現(xiàn)全自動化控制，在檢修時也可轉換為手動控制。
  〈7〉收塵系統(tǒng)
  ● 收塵系統(tǒng)為布袋收塵器，主要是統(tǒng)一收集切割過程中產(chǎn)生的粉塵，返回利用。

預焙陽極炭塊開槽機工作原理
  根據(jù)炭塊開槽尺寸要求，調(diào)整好切槽主機鋸盤的高度和間距。炭塊由行車（單塊）吊到裝料框內(nèi)，脫開夾具。由端面和側面彈簧夾緊裝置對炭塊進行夾緊。啟動工作按鍵，進料小車由擺線針輪減速機帶動轉運鏈輪驅(qū)動沿導軌前進。同時，鋸盤開始轉動開始切割。進料小車前進至觸碰到限位開關（即炭塊開槽長度的設定）時，進料小車自動后退，進料小車后退到位后，液壓桿把裝料臺上的碳塊推到進料小車內(nèi)并把切割好的碳塊擠出成品輸送輥道上即完成整個開槽過程。

預焙陽極炭塊開槽機調(diào)整范圍
●鋸片直徑：Φ1600mm
●最小進料尺寸：600×500（寬×高）
●最大進料尺寸：1050×700（寬×高）
●切槽深度：0-400mm (可調(diào)節(jié)）
●切槽間距：200-400mm （可調(diào)節(jié)）
●最大下降斜率：15mm/min （可調(diào)節(jié)）
●開槽工作進給速度：0-500mm/min(可調(diào)節(jié))
●工作效率：10-12塊/h
●采用針對炭素材料切割的合金金剛石刀頭，每付刀頭可開槽10000塊以上。刀頭磨損到一定程度后可重新焊接新刀頭，鋸片可重復使用。

  預焙陽極炭塊多功能開槽機是預焙陽極炭塊底部切槽的專用設備，可根據(jù)需開槽炭塊產(chǎn)品的要求，在炭塊底部切割直槽，斜槽，盲槽（圓弧槽）。